螺桿式注塑機的成型工藝過程
2023-11-28
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。
塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。要做好注塑機故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面：1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。
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