注塑螺桿是注塑機(jī)的核心部件,而且螺桿長時間工作在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下,磨損問題不可避免,一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。
但是如果忽略了引起磨損的原因,不設(shè)法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。聚廣恒螺桿廠家和你分享如何降低螺桿的磨損程度。
1、注塑原料溫度設(shè)置:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。
2、粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
3、螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)置:由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
4、 塑料中的雜物:用純原料生產(chǎn)可能風(fēng)險相對要小一些,但是現(xiàn)在企業(yè)為了減少成本,一般在原料中摻雜一些水口料,由于一些現(xiàn)場管理原因,水口料在粉碎的時候容易混進(jìn)一些細(xì)小的金屬屑,這個對螺桿危害很大,所以一般在料筒安裝磁鐵架,嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
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