過度磨損會給加工商帶來很嚴重的損失。螺桿螺紋和機筒表面之間過多的間隙,會影響機器的性能、效率和能源消耗。在擠塑中,磨損的發(fā)生可能會使擠出機螺桿機筒的擠出量更低,因此需要更高的螺桿轉(zhuǎn)速和能源用量。同時,這也通常伴隨著更高的熔融溫度以及更多的質(zhì)量問題。
通過良好的PM計劃,對關(guān)鍵的螺桿/機筒間隙進行仔細檢測,可以確保較大化的加工擠出量,同時,也不會有非計劃的停機時間。當生產(chǎn)對質(zhì)量要求很高的部件時,PM計劃變得更加重要。
檢測的過程是,將螺桿拉出并進行清洗,同時趁熱檢查螺紋的外徑(OD)和機筒的內(nèi)徑(ID)。螺桿和機筒表面上的塑料材料,可以用鋼絲刷和銅絲網(wǎng)去掉。精密磨損測量儀器可實現(xiàn)準確測量并易于使用,并且有各種規(guī)格和功能可供選擇。
首先,將機筒中的塑料清除,然后將一個電子孔徑計插入機筒,在每一個測量位置上讀取ID數(shù)據(jù)。螺桿的螺紋直徑和厚度可以通過螺紋測微計進行測量,同時該數(shù)字型號的測試器提供液晶讀數(shù),將數(shù)據(jù)記錄到計算機中。
為了能夠預(yù)測螺桿或機筒將何時需要更換或修理,并把停機安排在一個有利的時間,需要進行定期測量。對尺寸為5.08cm的一對新的螺桿和機筒來說,推薦的間隙范圍為0.01016~0.01524cm。
有一條經(jīng)驗法則是,螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。當超過允許的較大間隙時,應(yīng)重新組裝螺桿。相對于完全更換,維修服務(wù)能夠以更低的成本使磨損部件重新投入使用。另外,注塑機螺桿機筒在磨損部分,可以重新更換襯套,而擠出機機筒通常是將整個襯套換掉,所以維修費用更加昂貴,從而不具有成本效益。
一旦螺桿在某一點被磨損,熔體就會回到螺紋,導(dǎo)致螺桿和機筒的磨損進一步加快。嚴重的磨損會導(dǎo)致大量的樹脂被浪費,并使生產(chǎn)率降低。但是,通過定期的PM檢測,可以避免嚴重磨損的發(fā)生。好的維護策略,就是使螺桿/機筒間隙一直保持在合理的范圍之內(nèi)。
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