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金屬機筒的制造過程可簡述為：

（1）將已加工過內(nèi)外圓的機筒的機筒本體放在加熱爐中加熱，加熱溫度與所要鑄的耐磨損耐腐蝕合金襯里的熔點相近，約在1000～1100℃ 左右（按不同襯里材料而定）； 

（2）準確稱量出所需要的耐磨損耐腐蝕合金的重量，然后加熱至熔化； 

（3）已加熱至規(guī)定溫度的機筒本體由加熱爐中取出，迅速放在離心鑄造機上高速旋轉(zhuǎn)； 

（4）將已熔化的耐磨損耐腐蝕合金迅速澆入高速旋轉(zhuǎn)的機筒本體內(nèi)腔，借離心力使耐磨損耐腐蝕合金與機簡本體內(nèi)孔壁均一致密地熔著凝結(jié)成一體； 

（5）對已進行雙金屬鑄造的機筒耐磨損耐腐蝕襯里進行冷卻，然后致磨機筒內(nèi)孔。

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