注塑機螺桿出現打滑的原因有哪些？
2023-07-18
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注塑螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。
螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
工藝參數的影響
機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。
處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設備規(guī)模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。
設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。
提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環(huán)周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節(jié)。
螺桿設計參數特別是壓縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的壓縮比。
止逆環(huán)（單向閥）發(fā)生故障也會導致螺桿打滑。
當螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環(huán)應該處于前面(打開)位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問題應立即替換。
樹脂進料斗也會是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。
螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
工藝參數的影響
機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。
處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設備規(guī)模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。
設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。
提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環(huán)周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節(jié)。
螺桿設計參數特別是壓縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹脂的供應商一般都有推薦注塑物料的壓縮比。
止逆環(huán)（單向閥）發(fā)生故障也會導致螺桿打滑。
當螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環(huán)應該處于前面(打開)位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問題應立即替換。
樹脂進料斗也會是造成多種注塑螺桿打滑的原因所在。
正確的料斗設計是保證能穩(wěn)定輸送物料的關鍵，但這點經常被忽略。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變壓縮區(qū)的方型料斗(底部突然變窄）中運行良好。然而，加入再生物料時就不是這種情況。
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