注塑機螺桿是長時間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前面幾個因素是工藝條件所需,但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理, 以提高表面硬度,也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。
以下2點來介紹引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料原料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,所以應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗
進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足、熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面
磨損變大;同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損變大。
2.轉(zhuǎn)速應該調(diào)校得當。因為部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他埴充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速,那么在提高對塑料的剪切力的同時,也將使強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。