螺桿光澤不良的原因是什么？如何排除？
2023-03-27
1、缺陷特征
塑件光澤不良的主要表現(xiàn)是：塑件表面灰暗無光或光澤不均勻。
2、缺陷產(chǎn)生的主要原因及排除方法
1）注塑模具
a、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，螺桿光澤不良使塑件表面光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
b、若型腔脫模斜度太小，與哦么困難，在脫模時受力過大，使得塑件表面光澤欠佳，對此，要適當(dāng)加大脫模斜度。
c、若行腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用過多，會使塑件表面發(fā)暗，光澤不良，對此，要及時清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。
d、若模具排水不良，過多的氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
e、若澆口和流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時收剪力作用太大，螺桿光澤不良呈湍流狀態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口面積和流道截面積。
2）注塑工藝
a、若注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。
b、對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)該善冷卻系統(tǒng)。
c、若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增大保壓壓力和保壓時間。
d、若熔體溫度過低，使得流動性差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)提高熔體溫度。
e、對于結(jié)晶型樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
塑件光澤不良的主要表現(xiàn)是：塑件表面灰暗無光或光澤不均勻。
2、缺陷產(chǎn)生的主要原因及排除方法
產(chǎn)生光澤不良的主要原因是，模具、注塑工藝、原料等方面，具體分析如下。
1）注塑模具
a、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，螺桿光澤不良使塑件表面光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
b、若型腔脫模斜度太小，與哦么困難，在脫模時受力過大，使得塑件表面光澤欠佳，對此，要適當(dāng)加大脫模斜度。
c、若行腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用過多，會使塑件表面發(fā)暗，光澤不良，對此，要及時清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。
d、若模具排水不良，過多的氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
e、若澆口和流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時收剪力作用太大，螺桿光澤不良呈湍流狀態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口面積和流道截面積。
2）注塑工藝
a、若注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。
b、對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)該善冷卻系統(tǒng)。
c、若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增大保壓壓力和保壓時間。
d、若熔體溫度過低，使得流動性差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)提高熔體溫度。
e、對于結(jié)晶型樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
f、若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大交口截面積。
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