使用注塑機螺桿料筒的四點要求
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，因此在使用注塑機螺桿料筒時，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及注塑機螺桿表面磨損變大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損變大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加二次回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，這對注塑機螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成了帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至注塑機螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，猶如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到注塑機螺桿的工作壽命。
